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大型焊接除尘系统

汽车制造车间焊接生产线 烟气治理除尘系统解决方案

  随着车身制造技术的发展,CO2焊和钎焊技术得到了广泛应用。然而长期在钎焊烟尘环境下作业的操作人员患呼吸道疾病、血液病、癌症、的比例明显高于其他人员,因此,企业从安全健康角度考虑,在车身焊装生产线中采用CO2焊和钎焊的工位必须安装除尘系统。


  1焊接除尘系统的类型


  目前,车身焊装生产线应用的焊接除尘系统主要有移动式和整体式。两者比较移动式烟尘净化器价格便宜,布局也较为灵活,不需要改造车间厂房结构,适合投资少和除尘工位分散的车间。但主机必须放在工位上,导致噪音较大,还需解决设备干涉的问题。整体式除尘系统具有净化效率较高、噪音小的优点,但一次投资成本高、需要封闭空间、常需要进行厂房改造。


  2车身车间焊接除尘系统规划


  SGMW一款商用车车身焊装线,总拼7#后护板采用CO2焊进行塞焊。侧围外板采用钎焊,且需要进行打磨处理。考虑车间人员的健康安全,这四个工位都需除尘处理。


  通过分析,这四个工位处于厂房中部,厂房基础改造成本较高,因此采用移动式除尘系统。针对现场情况,对于白车身CO2焊接位置的烟尘处理,在工位两侧各采用1台配置3m柔性吸气臂移动式烟尘净化器。工作时,操作人员先将吸气臂放入焊点附近,再从后门进入焊接,焊接完成,将吸气臂取出。


  左右侧围各设置一个钎焊工位和两个打磨工位。侧围钎焊采用机器人操作,因此,可以使用Mini迷你型带活性炭高真空净化器处理钎焊烟尘,吸气软管固定在机械手臂上,吸气软管末端配置吸气口。采用活性炭滤芯可以有效处理钎焊的有毒气体。对于打磨工位,可以采用移动移动式烟尘净化器,在打磨时拉近吸气口,结束拉离,避免机运干涉。


  为了防止CO2焊工位和钎焊工位的焊接弧光影响到别的工位,选用彩钢板墙,房间四周上部搭建单层墙体。房间四周下部采用挡弧光遮护帘密封,以此遮挡弧光,从而方便工件及工人进出。


  整体式除尘系统规划


  对于除尘工位比较集中的车间,一般规划整体式除尘系统。SGMW宝骏基地在补焊线规划三个CO2焊集中工位对白车身进行补焊,因此采用整体式除尘系统进行除尘处理。如图4所示,这种CO2工艺集中除尘的方式,可以解决CO2焊对车间环境的弧光和有害气体的大面积污染问题,这样大大改善了员工操作环境。


  宝骏基地有两款乘用车门线工段的8个工位也采用整体式除尘方式,每个钎焊工位各采用一套机械式过滤器进行烟尘处理。将每个工位用彩板隔离成为一个独立空间,工件进出方向采用遮弧帘密封,方便工人和工件进出,每个工件配备2个吸气臂就近处理大部分烟尘,房间顶部设置一个吸气罩用于处理焊接异味,及残留粉尘。并且每个房间布置4盏灯,用于照明。每个密封房间配备一个冷风机,夏天能降低房间温度,有时也可以当风扇使用。


  3技术要求


  对于主机厂来说,除尘系统的技术要求有以下几个方面:


  1)钢结构、管道布局、风量的选取,需要保证良好的烟尘净化效果,且系统应具备防火等安全防护功能;


  2)根据现场钢结构的布置的整改和加固问题,但不得破坏原有的钢结构(功能);


  3)封闭室内空尺寸的人机工程,工件进出问题、通风条件、室温条件、照明条件等;


  4)除尘系统的风量计算,以及气候变化的考虑;


  5)管道尺寸、安装和布局要求;


  6)需要合理布置送风口和排风口,优化排风罩结构;


  7)风机品牌和性能要求;


  8)除尘主机结构特点、性能、能耗、大致的外形尺寸及重量评估;


  9)控制系统应方便控制各种工况,控制的方式在标书中明确;


  10)滤芯的结构、材质的规定,应方便清洗及维护;


  11)系统主机及相关部件(如钢结构)的颜色要求;


  12)系统的噪音要求。工作室内的噪音低于70分贝。其他部位的噪音不高于80分贝,在有噪音源的位置,应增加降噪装置(隔震等);


  13)除尘效果:员工操作工位处烟尘净化效果(除尘率)必须达到90%以上;


  14)净化主机及系统控制操作箱的位置要考虑操作、维护的方便问题。


  4结论


  在车身焊装线上除尘系统的应用,车身工艺工程师在规划和技术要求制定时,应该综合考虑到厂房的规划、项目的预算和车间使用方的建议,只有这样才能达到最好的效果。

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