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技术 | 布袋除尘器滤袋的预涂层操作方法

 

一、滤袋“预涂层处理”的条件说明

为防止滤袋受到烟气中的水、油、沥青等粘结性物质的影响,在下列情况下,应在除尘器开运转前,对除尘滤袋进行“预涂层处理”:

1、当燃煤炉窑采用“油”作为预热燃料时:

如电站的燃煤锅炉,它在正常运行时,烟气中主要含有煤灰等粉尘,但在锅炉低温启动点火时,往往采用“油”作预热燃料。为此,锅炉在燃油低温启动点火前,必须进行滤袋的“预涂层处理”。

2、当袋除尘设备在处理“间歇性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时:

如钢铁企业中的焦炉“装煤车除尘”系统中,烟气含有:煤尘、荒煤气、煤焦油等,煤焦油对滤袋具有极强的粘结性。

“装煤车除尘”系统主要用于焦炉装煤时散发的烟气,焦炉每日装煤120~125次,“装煤车除尘”系统也相应地“间歇性”运行120-125次,虽然焦炉出焦后,焦炉炉膛内的煤焦油虽然不多,但装煤次数多了以后,滤袋还是容易粘结、板结。为此,除尘器还是需要每隔17~20炉对滤袋进行“预涂层处理”,基本上每天喷涂7~8次。

3、滤袋“预涂层处理”特别要注意:

对于袋式除尘器,当其处理“连续性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时,滤袋的“预涂层处理”是无法满足要求的,而应采用其它措施(如“吸附法”等)来解决。

4、将“预涂层车”及送灰装置(给料机或风机等)安放在除尘器进风管附近,将车上输送管道和烟道内的“预喷涂喷嘴”(如有的话)连接起来。

5、从除尘器进风管前面5~10m处,投入干燥无油性的“预涂粉”。“预涂粉”应在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除尘系统上的“人孔”、“观察孔’’等,投粉口的下游风管中应避免有其它除尘设备(如旋风触犯器等)。

6、“预涂层处理”的粉料,一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻土等。“预涂粉”的粒径应满足以下规定:

粒径<20um<15um<5um   百分比75% 50% 25%

7、“预涂粉”的加入量可按袋式除尘器的过滤面积,每平方米至少投入200g粉料计。同时应使除尘器压差(滤袋内外压差)增加到120~250Pa(即比未“预涂层处理”前增加120~250Pa)。

8、在“预涂层处理”过程中,除尘器所有分室的清灰装置(脉冲阀、反吹风阀、电控仪、及有关装置)应全部关闭,以防对滤袋清灰。

9、至此,“预涂层处理”即算完成。此时,应移开“预涂层车”及送灰装置,盖上(管帽)或入孔盖。

  

二、布袋除尘器滤袋的预涂层操作方法说明:

1、布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。

2、启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

3、在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米过滤面积350~450g的灰粉投入进去。

4、开始投粉前,确定引风机风量在70%以上,务必是的旁路阀处于关闭状态,提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟,以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

5、在预涂灰的时候,各个室里面上升的压差反映,例如,起初压差假如在100Pa,预涂灰后最少要增加到350~400Pa,也就是说必须增加250~300Pa,如没有,预示着预涂灰失败,需重新进行。

6、在预涂灰工作完成的情况下,停下风机安排人员进入除尘器净气室检查,如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象,要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密,若不严密,需进行调整。

7、做完布袋除尘器滤袋预涂灰后,若没有问题,系统运行到正常设计参数,随后开启除尘器的清灰系统,除尘器进入正常操作运行。


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