生产车间除尘系统，焊接车间通风除尘系统设计

生产车间除尘系统，焊接车间通风除尘系统设计，焊接车间除尘器设备采用除尘效率高的滤筒除尘器，脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出。

在线清灰，设备结构简单，维修保养方便快捷。进口滤料，可以满足严格的环保排放要求。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

设备体积小，可以放在车间内。当滤筒表面灰层较厚，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内， 后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或间控制。

1、滤筒装配结构 不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。

2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。

4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。

车间焊烟技术除尘方案

焊接车间排烟系统设计，烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。分类如下：

无机烟尘、粉尘：包括矿物性粉尘（石英、石棉、滑石、煤等）；金属性烟尘、粉尘：包括（铅、锰、铁、锡、锌、金刚砂、水泥、玻璃纤维等）。有机烟尘、粉尘：包括（棉、木、茶、有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等）焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

焊接烟尘处理方法主要有：焊接车间尽可能在产生有害物的地点进行局部排风。局部排风可分为：固定式局部排风系统和可移动式小型排烟除尘机组两类。 

1、焊烟外排

在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。

采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。 这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。

 2、焊烟净化

由吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。

主机可置于室内或者室外。

主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。

吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。

当焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风是一种稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，全面通风效果的好坏取决于足够的通风量和合理的气流组织。全面通风排风量按焊条消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为3500m3/h进行计算。就解决焊接车间内的尘毒危害而言，如果采用通风措施能满足焊接烟尘最高允许浓度的要求，则焊接作业产生的各种有害气体的浓度亦能降至最高容许浓度以下。

车间焊烟除尘设备,净化车间环境,为焊接车间工人生产保驾护航，焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计和采取车间焊烟除尘设备是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

车间焊烟除尘设备的工艺流程为

焊工工位→→吸尘罩→→吸尘管道→→车间焊烟除尘设备→→风机→→15米烟囱达标排放

1、吸尘罩的制作安装

（1）固定式排烟罩适用于焊接地点：固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以1m／s为宜；风量应该自行调节。

(2)移动式排烟罩 它具有可以根据焊接地点的操作、位置的需要随意移动的特点。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果。使用这种装置时，将吸头置于电弧附近，开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前，应用较多、效果良好的形式有净化器固定吸头移动型、风机和吸头移动型和轴流风机排烟罩。净化器固定吸头移动型：这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头可随焊接操作地点移动。

风机及吸头移动型：可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果。轴流风机排烟罩：这种装置带有活动支撑脚，移动方便省力。

(3)随机式排烟罩 特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著。一般使用微目型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟罩两种形式。

焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出。

2、车间焊烟除尘设备，在治理焊烟方面，金珠公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。

除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。

压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。

车间焊烟除尘设备电器控制

1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控制可选配）

2、压差控制采用美国德威尔产品。

3、时序控制板采用台湾力辉品牌。（专业的PC板制造商）

4、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。