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博斯德是一家长期专注于粉尘、空气净化的新兴环保高科技企业,从事粉尘收集设备、空气净化设备的设计、咨询、制造、安装、售后一条龙服务,拥有经验丰富的环保专业人才和机械设备安装团队...

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焊接烟尘的危害与处理,焊接烟尘及有害气体的治理

焊接烟尘的危害与处理

减少焊烟污染的途径 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途 径上的控制方式有2种:全室通风和局部排 风。全室通风也称稀释通风,它是用清洁空 气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内 空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的 最高允许浓度,同时不断地将污染空气排 至室外或收集净化。全室通风包括自然通 风和机械通风2种方式。对于户外焊接作业 或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方 式,对于室内作业通常采用机械通风方式 或是加强自然通风与机械通风相结合的方 式。室内作业采用加强自然通风的方式就 是建筑物做通风屋脊、天窗等方法,机械通 风通过安装在墙上或天花板上的轴流风 机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化 器净化后在车间内循环使用,达到使车间 烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失。国内很多工厂 目前常用这种方式。

所谓局部排风即从焊烟发生源和焊接工具源进行处理。属于“主动 式除尘”方式。发生源清除是当焊接工作开始时,除尘系统末端的活动臂管吸风口便开始对产生烟尘进行抽排:为确保烟尘的抽排效果在使用时要保证臂管吸风口与焊点间的距离保持在150mm~350mm。其原理是烟尘在活动臂管被吸入,经过支管道,然后进入主管道,再进入除尘器本体,烟尘在 除尘器本体内被净化,净化后的洁净空气进入室内,也可以排出室外。其风量参数为风压通常在1200Pa~4000Pa;风量通常在900m3/h~1200m3 /h;风速7m/s~15m/s,风速不可过高,过高会因管道内颗粒物的高速移动而加快磨损管道内壁。其系统末端捕捉设备通常采用活动臂管,活动臂内含金属构架,可自行支撑,使软管可停止于三维空间的任意位置。适用产生的焊烟的源头抽排,可以根据现场的工作需要配制不同的吸风罩,如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等多种,以适应不同的要求。

现在,出现一种新的方式整体厂房焊接烟尘净化分层送风技术。焊接车间属于有热源的车间、由于在高度上具有稳定的温度梯度,采用较低的风速(V<0.2s~0.5/s),将温度较抵(△t=2℃~4℃)的新鲜空气直接送入厂房工作区,低温的新风在重力作用下先是下沉,随后慢慢扩散,在地面以上形成一层薄薄的空气层。而厂房内热源产生的热气流由于浮力作用而上升,并不断吸卷周围空气。这样在后续新风的推力作用下和顶部抽风口的抽吸作用下,在工作面上方的新鲜空气缓缓上升,形成向上的均匀气流,于是工作区的含尘空气为后续的新风所取代。当达到稳定后,在厂房内四于温度差而形成两个区域。上部为混合区,下部为向上流动的洁净区。分层送风技术是在厂房两侧约3m~4m高采用低风速大流量向厂房中部送新风。在送风气流推力、烟尘上升和回风口的吸力共同作用下,形成向上流动的气流。由于送风温差小,送风速度慢,在工作区工作感觉舒适,与其它送风方式相比,分层送气还具有节能、通风效率高的特点,可对厂房一定高度的污染空气进行有效控制。对于一些特殊要求的焊接生产厂房,既要满足改善生产环境的要求,又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求),就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来,达到综合治理的目的。目前,国内已有部分生产厂家采用这种方式进行治理。

焊接烟尘的危害与处理

减少焊烟污染的途径 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途 径上的控制方式有2种:全室通风和局部排 风。全室通风也称稀释通风,它是用清洁空 气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内 空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的 最高允许浓度,同时不断地将污染空气排 至室外或收集净化。全室通风包括自然通 风和机械通风2种方式。对于户外焊接作业 或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方 式,对于室内作业通常采用机械通风方式 或是加强自然通风与机械通风相结合的方 式。室内作业采用加强自然通风的方式就 是建筑物做通风屋脊、天窗等方法,机械通 风通过安装在墙上或天花板上的轴流风 机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化 器净化后在车间内循环使用,达到使车间 烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失。国内很多工厂 目前常用这种方式。

所谓局部排风即从焊烟发生源和焊接工具源进行处理。属于“主动 式除尘”方式。发生源清除是当焊接工作开始时,除尘系统末端的活动臂管吸风口便开始对产生烟尘进行抽排:为确保烟尘的抽排效果在使用时要保证臂管吸风口与焊点间的距离保持在150mm~350mm。其原理是烟尘在活动臂管被吸入,经过支管道,然后进入主管道,再进入除尘器本体,烟尘在 除尘器本体内被净化,净化后的洁净空气进入室内,也可以排出室外。其风量参数为风压通常在1200Pa~4000Pa;风量通常在900m3/h~1200m3 /h;风速7m/s~15m/s,风速不可过高,过高会因管道内颗粒物的高速移动而加快磨损管道内壁。其系统末端捕捉设备通常采用活动臂管,活动臂内含金属构架,可自行支撑,使软管可停止于三维空间的任意位置。适用产生的焊烟的源头抽排,可以根据现场的工作需要配制不同的吸风罩,如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等多种,以适应不同的要求。

现在,出现一种新的方式整体厂房焊接烟尘净化分层送风技术。焊接车间属于有热源的车间、由于在高度上具有稳定的温度梯度,采用较低的风速(V<0.2s~0.5/s),将温度较抵(△t=2℃~4℃)的新鲜空气直接送入厂房工作区,低温的新风在重力作用下先是下沉,随后慢慢扩散,在地面以上形成一层薄薄的空气层。而厂房内热源产生的热气流由于浮力作用而上升,并不断吸卷周围空气。这样在后续新风的推力作用下和顶部抽风口的抽吸作用下,在工作面上方的新鲜空气缓缓上升,形成向上的均匀气流,于是工作区的含尘空气为后续的新风所取代。当达到稳定后,在厂房内四于温度差而形成两个区域。上部为混合区,下部为向上流动的洁净区。分层送风技术是在厂房两侧约3m~4m高采用低风速大流量向厂房中部送新风。在送风气流推力、烟尘上升和回风口的吸力共同作用下,形成向上流动的气流。由于送风温差小,送风速度慢,在工作区工作感觉舒适,与其它送风方式相比,分层送气还具有节能、通风效率高的特点,可对厂房一定高度的污染空气进行有效控制。对于一些特殊要求的焊接生产厂房,既要满足改善生产环境的要求,又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求),就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来,达到综合治理的目的。目前,国内已有部分生产厂家采用这种方式进行治理。


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