熔铸车间除尘器完成安装

熔铸车间除尘

熔铸车间除尘器项目作为公司本年度环保治理重点项目，公司及车间都高度重视，并积极调配人力、物力来解决施工中出现的难题，该项目终于在近日完成安装并投入生产使用。 

因今年疫情较为严重，多地出现管控隔离等防控措施。为保证该项目能准时完成安装并投入使用，公司和设备制造厂家沟通协调，要求安装人员提前进驻公司，在设备安装前完成人员隔离和安全培训等工作。作为使用车间，熔铸车间在除尘器安装前专门召开了专题会议，对整个安装检修计划做了详尽的部署和计划，将整个安装任务细化到每个班次，全员对检修作业中存在的风险进行了辨识，并制定了详尽的防范措施和安装方案，确保除尘器的安装进度和安装质量。

4月份，精整车间实现蒸汽指标优化，同比下降18.59%，环比下降25.41%，标志着该车间节能改造措施得到实效。

为深入贯彻落实公司极限降本思想，精整车间立足生产实际，不断开拓降本增效新渠道，在成本意识提升、能源再利用等方面采取了相应措施，促进能源管理不断优化，蒸汽成本不断降低。首先，利用班前会、班后会加强思想教育，充分调动员工的节能意识，主动对现场做好检查、巡查，对“跑、冒、滴、漏”现象发现一处，整改一处，真正将降本增效工作做细、做实。其次，车间结合现场实际，在机电车间的配合下对三台拉弯矫的蒸汽阀门及管路进行了改造，将疏水阀改为截止阀，将蒸汽尾气管口通入低压清洗箱，实现蒸汽尾气的二次利用。与此同时，车间对各清洗机台储水箱软化水管路改造并加装阀门，在满足工艺需要的前提下，严格控制水温，实现了清洗机台蒸汽效能的最大化。通过以上措施的落实，4月份清洗料吨耗蒸汽52.22kg/t，同比下降11.93kg/t，环比下降17.79kg/t。

精整车间软化水系统经过4月份近一个月的改造、调整，投入使用，目前使用效果良好，节水效果显著。

三台拉弯矫软化水系统自安装使用以来，机台软化水的使用量一直居高不下，尤其是到夏季，时常会出现软化水不够用的情况，节水形势越来越严峻。为此，车间决定想办法根治机台用水量高的情况，遂组织技术人员对现场软化水系统进行梳理及查找用水量大的原因。通过现场的详细排查、分析，确认机台污水箱容量过小、贮水箱、过滤箱水位不能有效控制、进水阀门不能自动控制补水。找到原因后开始实施改造，一是自行制作大容量水箱1个，增大容量防止水溢流损失；二是管路及贮水箱、过滤箱加装液位控制，准确控制液位；三是进水阀门改为气动控制，根据贮水箱液位自动控制进水，减少水溢流损失。以上改造实施后，又通过现场的使用验证优化，目前节水效果明显。每周用水量从改造前的700吨以上，减少到300吨以下，软化水吨耗降低60%左右，夏季清洗设备软化水不足问题得以彻底解决，同时也对蒸汽指标优化提供支撑。