铸造厂脉冲袋式除尘器

铸造厂脉冲袋式除尘器是我公司应用国外技术设计制造的负压操作、离线（在线）管喷、低压脉冲、长袋大小型除尘器，该型除尘器集大型反吹、高压气箱脉冲和低压管喷脉冲各类除尘器优点于一身，具有结构紧凑，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为高效大型除尘器，是冶金、钢铁、电力、建材等行业的最佳除尘设备。
工作原理：含尘气体进入除尘器进风总管后折而通过进风支管、进风阀再进入灰斗，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘并消除火花作用，气流进入灰斗后再折而向上，进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过离线阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐排轮流打开该室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.3MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。其它各室的清灰均按第一室的程序轮流进行。当除尘器灰斗内的积灰达到料位上限时，即可启动卸灰阀和输送机构卸灰输灰以保证除尘设备的正常稳定运行。

铸造厂脉冲袋式除尘器的结构特点
（1）除尘器内设有均温沉降段，可避免高温烟气对布袋的直接冲刷，提高布袋的使用寿命；设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；
（2）设有离线清灰，保证清灰效果，可避免粉尘二次吸附；
（3）进出口风管进行优化处理，可降低阻损约300Pa；
（4）气源处理好可达到抗结露的目的，提高设备阻力的稳定性；
（5）双向卸灰搅龙单点输灰，可避免堵灰；可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；
（6）PLC自动控制清灰，使除尘器阻力由常规的高陡变为低平。采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪；
（7）所有这些措施确保除尘器阻力在1500pa上下，整个系统处于稳定的低阻状态，大大降低运行电耗。设备净化效率高；对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率。

铸造厂脉冲袋式除尘器壳体制作

（1）花板花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

（2）净气室净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
（3）含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。