打磨车间环保除尘设备

打磨车间环保除尘设备，金属打磨车间除尘设备一般用来处理炼钢电炉、炼钢回转炉、五金打磨抛光、铸造砂厂、治金行业、烧洁矿厂等行业在生产过程中产生的金属粉尘，这些金属粉尘的颗粒性质形态大小和分散度都不一样，金属打磨车间除尘设备能有效的处理这些金属粉尘。

金属打磨车间除尘设备一般是由上箱体、中箱体、灰斗、进风出风口、滤袋、喷吹系统、卸灰系统、爬梯、检修平台等组成。

带有金属粉尘的气体经过风机输送到金属打磨车间除尘设备的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，一些自身较重的金属颗粒粉尘在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的金属粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。

随着金属打磨车间除尘设备的持续运行，积聚在滤袋外表面上的金属粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，金属打磨车间除尘设备配置了自动脉冲清灰装置，一般由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、气包及喷气管等组成。根据金属颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

首先本系统为负压操作，我们在室内开设一处通气孔，连接上除尘管路，室内的粉尘在负压作用下通过管道进入除尘器，在除尘器的过滤作用下，捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出，而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机，由烟囱排出。

在房间内分设十个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸入除尘器在除尘器的过滤作用下，捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出，而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机，由烟囱排出。通过查阅资料，由于房屋内已有局部吸尘,含尘浓度小,所以排风量可按小时换气数18次计算。由于尘源粉尘不含水分、含尘浓度小，并结合我们选择配套除尘器的清灰效果较好，因此我们确定除尘器过滤风速为1m/min。

打磨车间怎么除尘_打磨除尘设备制造，将现有焊接、打磨生产线拆除并进行改造设计，生产线常用设备为：加工工作台，在生产作业时由收尘罩收集粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离，并通过集尘桶对粉尘进行回收利用。客户要求尽可能高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。

1、根据除尘风管的最小风速选择，运送灰土、砂尘、干细型金属粉末水平风管内风速≥20m/s，为有效防止粉尘堆积，水平风管内风速应≥20m/s；

2、根据计算除尘管道风速基本确定控制在20±2m/s；

3、切割点距离吸尘罩口控制在0.1m，打磨点距离吸尘罩口控制在0.05m；

4、吸尘罩口尺寸根据现场设备结构现场制作。

5、要求在尽可能投资少的情况下完成该系统设计，即要求系统设备简单、直接、高效。

针对本工程的特点，我们选用的收尘器为一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、粉尘。

滤料采用聚脂针刺毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值的作用下沉降，粉尘紧附在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

万向吸气臂 风量调节阀 管 道 AWD-集尘机 引风机一般新滤料的除尘效率是不够高的,根据本系统粉尘主要为金属粉末的特点我们选用聚脂针刺毡。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。本项目中使用的设备，采用全自动脉冲反吹清灰。

布袋除尘器的优点是：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。

3、结构比较简单，运行比较稳定，维护方便。